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Forno de fusão de vidro a termo 100TPD com sistema de regeneração para produção de vidro para recipientes de gás natural

Name: Forno de fusão de vidro a termo 100TPD com sistema de regeneração para produção de vidro para recipientes de gás natural
Brand: JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
SKU: Personalizado
Price: Negociável USD
Availability: InStock

Nome da marca:	JEFFER
Número do modelo:	Personalizado
MOQ:	1 conjunto
Preço:	Negociável
Prazo de entrega:	150 dias receberam em seguida o sinal
Termos de pagamento:	T/T,L/C

Informações Detalhadas

Descrição do produto

Informações Detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

ISO9001, ISO90014, ISO45001

Produto:

Forno de queima final

Capacidade de fusão:

100TPD

Tensão:

380 V, 50 Hz

Energia:

Gás natural

Matéria-prima:

areia de silício

Garantia:

Um ano

Serviço:

Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior

Detalhes da embalagem:

Caso de madeira, armação de aço

Habilidade da fonte:

1 ajustado por 5 meses

Destacar:

Forno de fusão de vidro com capacidade de fusão 100TPD

Forno de fusão de vidro com sistema regenerador

Opção de combustível de gás natural Forno de queima final

Descrição do produto

Forno de Fusão de Vidro de Ponta com Regenerador de 100 TPD para Produção de Vidro Embalagem

O Forno de Fusão de Vidro de Ponta JEFFER é um sistema de fusão regenerativo de chama em ferradura projetado para fábricas de vidro de pequeno a médio porte que produzem vidro embalagem (garrafas, potes), louças (taças, tigelas) e vidro colorido. Com uma capacidade de fusão diária variando de 30 a 150 toneladas por dia (TPD), este modelo de forno apresenta eficiência térmica excepcional e qualidade de vidro estável para a produção de vidro soda-cálcico e sem chumbo.

Princípio de Funcionamento

Matérias-primas em batelada, incluindo areia de sílica, barrilha, calcário, dolomita e caco de vidro, são transportadas para a zona de fusão via alimentador de batelada. O ar de combustão é pré-aquecido a mais de 1000°C dentro das câmaras do regenerador e entregue às portas do queimador para misturar com gás natural ou óleo pesado. A chama forma uma trajetória em ferradura, irradiando calor sobre os materiais da batelada através de radiação e convecção. Após um ciclo fixo (15-20 minutos), o fluxo de gás reverte, com os gases de combustão passando pelo regenerador oposto para aquecer os tijolos de enchimento. Este sistema de recuperação de calor regenerativo reduz o consumo de combustível em 40-50% em comparação com fornos não regenerativos. O vidro fundido flui através da garganta para a extremidade de trabalho e anteforno para homogeneização da temperatura antes de prosseguir para as máquinas de conformação.

Principais Vantagens

Alta Eficiência Térmica: Pré-aquecimento de ar regenerativo reduz o consumo específico de combustível para 1.100-1.400 kcal por kg de vidro
Revestimento Refratário Personalizado: Blocos AZS fundidos para a zona de fusão, tijolos de alta alumina para a superestrutura, tijolos de sílica para o regenerador
Múltiplas Opções de Combustível: Suporta queimadores de gás natural, óleo pesado, diesel e bicombustível
Controle Automático PLC/DCS: Monitoramento e ajuste em tempo real da pressão do forno, temperatura, relação combustível-ar e ciclo de reversão com três modos de operação
Referências Globais de Operação: Múltiplos projetos operacionais com vida útil normal da campanha do forno de 6-8 anos

Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa
Capacidade de Fusão	100TPD
Tipos de Vidro	Vidro embalagem soda-cálcico, vidro para louças, vidro colorido
Opções de Combustível	Gás natural / óleo pesado / diesel / bicombustível
Consumo Específico de Combustível	1.100 - 1.400 kcal/kg de vidro
Tipo de Regenerador	Câmara horizontal, enchimento de magnésia / sílica
Sistema de Controle	PLC / DCS, 380V / 50Hz, três modos de operação
Refratário para Extremidade de Fusão	AZS fundido
Vida Útil da Campanha do Forno	6 - 8 anos
Escopo de Fornecimento	Projeto, fabricação, instalação, comissionamento

Perguntas Frequentes

Qual é o cronograma típico de entrega e instalação?

O projeto de engenharia leva de 4 a 6 semanas, a fabricação de 10 a 14 semanas, a instalação e o comissionamento no local de 8 a 12 semanas, dependendo da capacidade do forno. Um projeto típico de 100 TPD pode ser colocado em operação dentro de 8 a 10 meses após a assinatura do contrato.

Este forno pode ser personalizado para vidro colorido ou fórmula de vidro especial?

Sim. A JEFFER personaliza a área de fusão, a estrutura da garganta e a zona do anteforno para vidro âmbar, incolor, verde ou opalino. Nossa equipe de engenharia avaliará sua fórmula de batelada antes de finalizar o projeto do forno.

Vocês fornecem serviço pós-venda e peças de reposição?

Sim. Oferecemos garantia de 12 meses após o comissionamento, consultoria técnica vitalícia e fornecimento estável de peças de reposição, incluindo blocos AZS, queimadores e componentes do sistema de controle.

Tags:

Fornalha de vidro industrial

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