300TPD Plantas de lote de vidro de alta precisão com controlo automatizado baseado em PLC para loteamento inteligente de matérias-primas

A mistura de matérias-primas é o processo fundamental que determina a qualidade da fusão do vidro, a transparência do produto acabado, a resistência mecânica e a estabilidade.JEFFER personalizadoInstalação de lote de vidro inteligente de grande capacidade 300TPDobtém um loteamento proporcional de extrema precisão e uma mistura uniforme de várias matérias-primas.

Este sistema de lote, que corresponde à demanda de produção contínua do forno de fusão de vidro de 300TPD, suporta operação automática não tripulada de 24 horas com uniformidade de lote de até 99,8%.Adopção de tecnologia avançada de concepção de gémeos digitais 3D na fase de engenharia, o sistema evita efetivamente a colisão de tubulações e problemas de arrumação do espaço, reduz consideravelmente o ciclo de instalação e comissionamento no local,e melhora a eficiência operacional geral do projeto e a taxa de retorno do investimento.

O tamanho das partículas da matéria-prima, a umidade e a pureza determinam diretamente a eficiência de fusão do forno, o efeito de clarificação e o rendimento do vidro acabado.Esta planta de lote reserva interfaces padronizadas para triturar, equipamento de filtragem e secagem, realizando um pré-tratamento integrado de matérias-primas que não cumprem as normas de produção.

Todas as matérias-primas de vidro são cientificamente divididas em duas categorias:

• Principais matérias-primas do esqueleto: areia de sílica, feldspato, dolomita, calcário, soda, constituindo os componentes estruturais básicos do vidro.
• Matérias-primas auxiliares funcionais: Agentes de refinamento, descolorantes, corantes, oxidantes, agentes de fluxo e redução, utilizados para ajustar a velocidade de fusão, eliminar bolhas e otimizar a cor e o desempenho do vidro.

O conjunto completo de instalações de lote adota um projeto integrado modular, realizando um controle automático de circuito fechado desde o armazenamento de matérias-primas, alimentação, pesagem, mistura até transporte:

• Sistema Silo de matérias-primas: Equipado com sensores de nível em tempo real e dispositivos anti-bridging para garantir uma descarga de material estável e uniforme
• Dispositivo de alimentação de frequência variável: Adapta-se a diferentes matérias-primas de fluidez com velocidade de alimentação ajustável para garantir a estabilidade dos lotes
• Plataforma de pesagem de alta precisão: Projeto redundante de sensores múltiplos, precisão de pesagem estática de ±0,1%, satisfazendo os requisitos de precisão da produção de grande capacidade
• Misturador de alta eficiência: Mistura forçada por turbina com função de injecção quantitativa de água, baixa variação de mistura e qualidade uniforme do lote
• Equipamento de transporte: Cinturão transportador resistente ao desgaste e elevador de baldes para transporte estável de material horizontal e vertical
• Sistema de remoção de poeira por pulso: Controlar eficazmente a concentração de poeira da oficina, cumprir as normas internacionais de protecção do ambiente
• Sistema de controlo central DCSApoio à monitorização remota, ao registo de dados e ao autodiagnóstico de falhas para realizar a produção inteligente
• Plataforma de operação de segurança: Corrimãos e passadiços de segurança normalizados, convenientes para inspecção e manutenção diárias

Todos os silos de matérias-primas estão dispostos em linha reta.e os materiais pesados são transportados para a estação de mistura através de cintos transportadores de longa distânciaEste layout apresenta visão aberta, manutenção conveniente do equipamento e operação estável, adequado para produção contínua em grande escala de 300TPD.

Adota um projeto compacto vertical tridimensional, aplicável a instalações com área limitada e projetos de expansão de capacidade.Dependendo da gravidade para completar o esvaziamento do material, o que economiza o consumo de energia de transporte, encurta o ciclo de loteamento e apresenta uma elevada eficiência e um pequeno espaço de piso.

• Estrutura de alimentação anti-ponte: Vibratores pneumáticos e válvulas de descarga flexíveis são instalados na saída do silo, com controlo de alimentação rápida-média-lenta de vários estágios para equilibrar a velocidade de bateria e a precisão ultra-alta
• Misturador de dois eixos resistente ao desgaste: revestido com materiais resistentes ao desgaste de alta resistência para resistir à abrasão prolongada da areia de quartzo; sistema de lubrificação automática prolonga a vida útil do equipamento
• Elevador de balde de alta eficiência:Profundasbaldeprojeto, alta taxa de enchimento, sem retrocesso de material e derramamento, funcionamento estável em condições de trabalho úmidas
• Sistema de transporte anti-desvio: Equipado com dispositivo automático de correcção e de tensão dos desvios para evitar fugas de material e desvios da correia

A JEFFER implementa um rigoroso controlo de qualidade de ciclo completo para cada conjunto de sistemas de lotes.Equipas de engenharia profissionais fornecem orientação completa do processo no local para a aceitação da fundação, ensaio sem carga e colocação em serviço com carga.

Construímos um sistema completo de reservas de peças sobressalentes, com peças de desgaste no estoque por muito tempo,Realização de uma resposta rápida pós-venda e garantia de funcionamento estável a longo prazo das linhas de produção do cliente.