Linha de produção de vidro de 40 utensílios de mesa de TPD para a fabricação clara diária dos produtos vidreiros do cálice e do agregado familiar

Linha de Produção de Vidro para Louças de 40 TPD para Fabricação de Copos Transparentes Diários e Utensílios de Vidro Domésticos

1. Visão Geral do Produto

2. Gama de Produtos Suportados

• Copos: copos retos, cônicos ou curvos para beber
• Xícaras e Canecas: xícaras de café, canecas de chá, copos de suco
• Tigelas: tigelas de salada, tigelas de servir, tigelas de sobremesa
• Pratos e Travessas: pratos de jantar, pratos de acompanhamento, travessas de servir
• Copos com haste: taças de vinho, flûtes de champanhe, copos de água
• Vidro decorativo: vasos, castiçais e outras peças de vidro ornamental

3. Principais Características e Vantagens

• Durabilidade aprimorada do produto. O processo otimizado de fusão e conformação melhora significativamente o desempenho mecânico e a resistência ao choque térmico para estender a vida útil das louças de vidro acabadas.
• Qualidade de superfície premium. Múltiplas opções de acabamento estão disponíveis para obter uma superfície transparente brilhante, aparência fosca ou efeitos decorativos estampados para atender às diversas necessidades do mercado.
• Saída estável de médio porte. A capacidade de 40 toneladas por dia corresponde à operação de fábricas de vidro de médio e grande porte, mantendo um rendimento estável e qualidade consistente do produto acabado.
• Configuração integrada de processo completo. Abrange fusão de matéria-prima, alimentação de gotas, conformação por prensagem, recozimento e equipamentos de embalagem opcionais, realizando produção "one-stop" de vidro para louças.
• Capacidade de personalização flexível. O layout do equipamento e os parâmetros da máquina podem ser ajustados de acordo com os tipos de produtos alvo e as condições do local da fábrica.

4. Lista Principal de Matérias-Primas

5. Processo Central de Fusão de Vidro

1. Formação de Silicato. As matérias-primas em lote são aquecidas para desencadear reações químicas em estado sólido. Gases são liberados e uma mistura sinterizada composta de silicatos e sílica é gerada.
2. Formação de Fusão de Vidro. Os materiais sinterizados derretem em fase de vidro líquido, enquanto uma grande quantidade de bolhas e composição química irregular ainda existem dentro do vidro fundido.
3. Degaseificação de Refinamento. O aquecimento contínuo em alta temperatura reduz a viscosidade do vidro, permitindo que o gás aprisionado e as bolhas visíveis escapem do banho de vidro fundido.
4. Homogeneização. O vidro fundido permanece sob alta temperatura estável por tempo suficiente. O efeito de difusão elimina estrias de composição e alcança propriedade química uniforme do líquido de vidro.

6. Configuração do Equipamento de Conformação Central

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