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Detalhes dos produtos

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Fornalha de vidro elétrica
Created with Pixso. Forno elétrico a arco 50TPD para siderurgia – consumo de energia otimizado e produção estável

Forno elétrico a arco 50TPD para siderurgia – consumo de energia otimizado e produção estável

Nome da marca: JEFFER
Número do modelo: Personalizado
MOQ: 1 conjunto
preço: Negociável
Prazo de entrega: 180 dias após receber o adiantamento
Termos de pagamento: T/T,L/C
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nome:
Fornalha de derretimento elétrica
aquecimento:
Eletricidade
Freqüência:
50Hz
Doença:
Novo
Capacidade:
50tons
Eficiência de Aquecimento:
40%-85%
Garantia:
Um ano
Serviço Pós-Venda:
Serviço internacional de engenharia disponível
Detalhes da embalagem:
Adequado para vários transportes
Habilidade da fonte:
1 conjunto por 5 a 6 meses
Descrição do produto

Forno Elétrico a Arco de 50 TPD para Aciaria – Consumo de Energia Otimizado e Produção Estável


1. Visão Geral
O Forno Elétrico a Arco (FEA) de 50 TPD é uma solução compacta e energeticamente eficiente para produção de aço em pequena e média escala. Utilizando eletrodos de grafite para gerar arcos de alta temperatura (até 3.000°C), ele funde sucata de aço e materiais contendo ferro com alta eficiência térmica e baixas emissões, oferecendo uma alternativa flexível às rotas tradicionais de alto-forno.

2. Campos de Aplicação



Nº. Cenários de Aplicação
1 Fusão de aço estrutural carbono
2 Produção de aço de alta resistência de baixa liga
3 Fundição de aço inoxidável e aço resistente ao calor
4 Preparação de metal líquido para lingotes de aço
5 Reciclagem de sucata metálica e mini-usinas de processo curto

3. Principais Vantagens



Nº. Descrição da Vantagem
1 Alta eficiência térmica– O aquecimento por arco direto atinge eficiência térmica de 75%–85%, superando significativamente fornos de reverberação ou aquecidos por chama tradicionais.
2 Economia significativa de energia– O consumo típico de energia varia de 400 a 600 kWh/t (dependendo da mistura de carga e do processo), com integração opcional de recuperação de calor residual.
3 Alta flexibilidade operacional– Capacidades rápidas de partida e parada acomodam flutuações no fornecimento de sucata, ideais para cronogramas de produção intermitentes.
4 Pegada compacta– O layout denso do equipamento reduz substancialmente o investimento em terra e construção civil em comparação com as rotas BF–BOF.
5 Amigável ao meio ambiente– Equipado com sistemas de dedusting de alta eficiência, com emissões de poeira e NOx muito abaixo das dos processos convencionais de fabricação de aço.
6 Níveis de ruído controláveis– A carcaça do forno fechada e as medidas de isolamento acústico garantem que o ruído na fronteira da planta atenda aos padrões ambientais internacionais.
7 Baixa necessidade de manutenção– O design modular com paredes e painéis de teto refrigerados a água permite substituição rápida, reduzindo a carga de trabalho de manutenção de rotina.

4. Estrutura Principal do Forno



Componente Descrição da Função
Carcaça do forno (corpo) Contém a carga e o aço fundido; construção em chapa de aço soldada com revestimento refratário interno
Teto (tampa) Suporta os eletrodos de grafite e veda o forno; refrigerado a água ou revestido com refratário
Sistema de eletrodos de grafite Eletrodos trifásicos ou monofásicos que fornecem alta corrente para gerar arcos
Mecanismo de basculamento Inclina o forno para frente/trás para sangria de aço e remoção de escória
Sistema de sopro inferior/lateral Injeta oxigênio ou gases inertes para promover a agitação do banho e reações de descarbonetação

5. Características do Processo de Fusão

Este FEA de 50 TPD incorpora a tecnologia de Sangria Excêntrica por Baixo (EBT), combinada com a prática de escória espumante e lanças de oxigênio montadas na parede, para alcançar um ciclo de fusão altamente eficiente e estável. Sob os efeitos combinados da agitação por arco e injeção de gás por baixo, o banho fundido mantém distribuição uniforme de temperatura e reações químicas adequadas, facilitando a desfosforação, dessulfuração e homogeneização, garantindo que o aço líquido final atenda aos requisitos de qualidade para processos subsequentes de fundição contínua ou lingotamento.O forno apresenta um design otimizado de refrigeração a água, estendendo substancialmente a vida útil do refratário e minimizando a distorção térmica da carcaça. Todo o sistema é equipado com controle automático baseado em PLC, fornecendo monitoramento em tempo real da potência do arco, posição do eletrodo, temperatura do banho e composição do gás de exaustão, permitindo o gerenciamento inteligente da fusão.FAQP: Que tipo de empresa vocês são?R: A JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em projeto de projetos, consultoria de tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos, oferecendo serviços de cadeia completa desde o planejamento até a entrega do projeto.P: Vocês podem oferecer serviços de design personalizado?R: Sim. Podemos fornecer desenhos de engenharia completos e soluções de sistema adaptadas às suas condições de matéria-prima, graus de aço alvo, restrições de local e configurações de fonte de alimentação.

P: Vocês apoiam a instalação no local no exterior?R: Sim. Podemos despachar engenheiros seniores para supervisionar a instalação e comissionamento no local, ou fornecer uma equipe de instalação completa conforme necessário, garantindo a conclusão do projeto de alta qualidade e dentro do prazo.