Forno de Fusão de Vidro de 100 TPD com Estrutura Refratária para Gás Natural

Também conhecido como forno de porta final ou forno de ferradura, o forno de queima final é uma unidade de processamento térmico industrial de alta eficiência para fusão de vidro. Possui queimadores montados nas extremidades que geram fluxo de chama longitudinal em forma de U, proporcionando aquecimento uniforme e estável para materiais de lote de vidro. Com flutuação de temperatura controlável e zonas flexíveis de alta temperatura, o equipamento é ideal para produção em massa em média escala de produtos de vidro oco de qualidade padrão, produtos de vidro prensado e instrumentos de vidro de laboratório.

Caracterizado pela cobertura de chama concentrada e reversão periódica da chama, o forno apresenta flutuação de temperatura controlável e zonas de alta temperatura ajustáveis. Limitado pela quantidade de portas e extensão da chama, é altamente aplicável para produção em massa de produtos de vidro oco, produtos de vidro prensado e peças de vidro especiais que exigem padrões de qualidade padrão. Amplamente utilizado para garrafas, potes, tubos de vidro e instrumentos de vidro de laboratório, o forno se adapta perfeitamente a cenários de fabricação de vidro de média escala.

Este forno refratário personalizado é avaliado em100 toneladas por diacapacidade de fusão, capaz de uma produção anual de1,5 milhão de produtos de vidro. Está equipado com umSistema de reforço elétrico de 150kWpara estabilização precisa da temperatura. A estrutura refratária otimizada resolve as limitações tradicionais de tamanho do forno, suportando operação contínua estável, de baixo consumo de energia e de longo prazo. A JEFFER Engineering oferece projetos profissionais personalizados e serviços de fornecimento completo para tais fornos para clientes globais.

Fornecemos três tipos de fornos convencionais para atender às diferentes demandas de produção. O forno a combustível adota gás natural, óleo pesado ou diesel como principal fonte de energia, capaz de suportar a produção estável de fusão contínua de vidro 100TPD. O Forno Elétrico aplica um modo de aquecimento elétrico puro, equipado com uma unidade de aquecimento de 150kW para realizar uma produção de fusão de vidro limpa e ecológica. O forno híbrido combustível-elétrico utiliza a combustão de combustível como fonte primária de calor e usa reforço elétrico de 150kW para compensação de calor auxiliar, estabilizando efetivamente a temperatura de fusão, garantindo uma produção contínua de 100TPD e qualidade de vidro acabado consistente.

Para se adaptar às diferentes condições de produção e requisitos de processo do forno de vidro 100TPD, fornecemos soluções diversificadas de energia de aquecimento para seleção:

• Gás natural (energia convencional preferencial)
• Óleo pesado
• Eletricidade (configuração de reforço elétrico padrão de 150kW)
• GLP
• Gás de carvão
• Óleo diesel leve (combustível de emergência de reserva)

O forno refratário final 100TPD adota um projeto estrutural integrado otimizado, com módulos funcionais completos e científicos, incluindo:

• Seção de fusão de vidro (zona de fusão do núcleo para saída nominal de 100TPD)
• Seção de fornecimento de fonte de calor e combustão
• Sistema de alimentação para casinha de cachorro
• Seção de resfriamento e controle de temperatura
• Seção de recuperação de calor residual
• Fornecimento de gás e sistema de exaustão e tratamento de gases de combustão

O equipamento e materiais de suporte completos para o forno de queima final 100TPD cobrem todas as necessidades operacionais para uma produção estável a longo prazo. Em primeiro lugar, fornecemos materiais refratários resistentes a altas temperaturas especialmente personalizados para operação contínua de longo prazo 100TPD, que se adaptam a ambientes de fusão de alta temperatura e prolongam a vida útil do forno. Em segundo lugar, o equipamento de combustão de suporte profissional é configurado para corresponder perfeitamente à carga de fusão de vidro 100TPD, garantindo uma combustão suficiente e eficiente. Em terceiro lugar, um conjunto completo de equipamentos auxiliares mecânicos de produção está equipado para garantir procedimentos de produção tranquilos. Finalmente, são fornecidos equipamentos elétricos completos, instrumentos de precisão e sistemas de controle automático, que são totalmente compatíveis com o sistema de reforço elétrico de 150kW para realizar um controle de produção preciso e inteligente.

Nosso forno de queima final 100TPD otimizado integra diversas tecnologias avançadas, obtendo economia de energia, alta eficiência, produção estável de 1,5 milhão de produtos de vidro anuais e longa vida útil:

Nosso forno de queima final 100TPD otimizado integra uma gama completa de tecnologias básicas avançadas, alcançando conservação de energia, alta eficiência, produção anual estável de 1,5 milhão de produtos de vidro e vida útil prolongada. O forno adota um projeto de otimização geral de modelagem 3D, realizando um layout científico correspondente à saída fixa de 100TPD e reduzindo o consumo abrangente de energia. Ele suporta estruturas regeneradoras opcionais de passagem única, dupla ou múltipla combinadas com o layout da chaminé superior, melhorando significativamente a eficiência da recuperação de calor residual. A estrutura portuária especial otimizada e a tecnologia do queimador inferior garantem a combustão completa do combustível e o aquecimento interno uniforme do forno. Equipado com tecnologia de refino profundo e homogeneização por borbulhamento, o equipamento elimina efetivamente defeitos internos do vidro e melhora a qualidade do produto acabado.

O forno é projetado com estruturas profissionais de resfriamento de garganta e parede do tanque, que reduzem a erosão em alta temperatura de materiais refratários e prolongam a vida útil do equipamento. A tecnologia de reforço elétrico de 150 kW permite um rápido ajuste de temperatura e operação de carga estável, evitando flutuações de produção. Ele suporta tecnologias de combustão enriquecida com oxigênio e combustão total de oxigênio, cooperando com um sistema inteligente de combustão de duplo combustível para se adaptar a diversas fontes de combustível. Um sistema de exaustão duplo composto por ventilador de tiragem induzida e ventilador injetor garante uma circulação estável e suave dos gases de combustão.

As principais estruturas do forno são pré-montadas antes da entrega, reduzindo significativamente os ciclos de instalação e comissionamento no local. O avançado sistema de controle integrado, incluindo PLC, DCS e SCADA, realiza uma produção automática inteligente e não tripulada. Equipado com um sistema completo de tratamento de gases de combustão e recuperação de calor residual, o forno apresenta baixa emissão de gases de escape e é ecologicamente correto. O design geral de baixo consumo de energia se adapta perfeitamente à produção contínua de longo prazo de 100TPD e à produção anual estável de 1,5 milhão de produtos de vidro.

Q1: Qual é o parâmetro nominal deste forno de vidro final?

R: Este é um forno de vidro finalizado de tamanho médio personalizado com uma capacidade de fusão diária estável de100TPD, apoiando uma produção anual de produtos acabados de1,5 milhão de peças, e equipado com um padrãoSistema de reforço elétrico de 150kWpara aquecimento auxiliar e estabilização de temperatura.

Q2: Para quais tipos de produtos de vidro este forno é adequado?

R: É amplamente aplicável para a produção em massa de vários produtos de vidro oco, como garrafas e potes de vidro, tubos de vidro, instrumentos químicos de vidro, bem como produtos de vidro prensado comuns e contas de vidro, atendendo aos requisitos de qualidade convencionais da maioria dos produtos de vidro civil e industrial.

Q3: Você pode fornecer design personalizado e personalizado?

R: Sim. Nossa equipe técnica profissional pode ajustar a estrutura do forno, configuração de energia, sistema de resfriamento e esquema de controle de acordo com os requisitos reais do produto, condições do local e tipos de energia dos clientes para realizar soluções exclusivas e personalizadas de forno 100TPD.

Q4: Vocês fornecem instalação no exterior e serviços pós-venda?

R: Fornecemos serviços de engenharia no exterior de ciclo completo, incluindo supervisão de instalação de engenheiros no local, construção pronta para uso, comissionamento de equipamentos e treinamento técnico. Entretanto, implementamos medidas rigorosas de confidencialidade técnica para proteger totalmente os interesses comerciais e técnicos dos clientes.