Linha de Fabricação de Vidro Plano de 350 TPD - Equipamento de Moldagem em Banho de Estanho + Forno de Recozimento

OLinha de fabrico de vidro flutuante 350 TPDé um sistema de produção completo concebido para a produção de vidro plano de alta eficiência, com uma capacidade diária de 350 toneladas métricas.O equipamento de formação do núcleo - um banho de estanho de precisão - garante uma qualidade superior da superfície e precisão dimensional, tornando esta linha ideal para aplicações de vidro arquitectónico e automotivo.
O vidro flutuante é produzido derramando continuamente o vidro fundido em um banho de estanho líquido, onde se espalha, se nivela e se solidifica em uma fita impecável.Este método elimina as distorções da superfície e proporciona uma planitude excepcionalA nossa linha 350 TPD incorpora automação avançada e um design mecânico robusto para garantir uma operação estável,Baixa taxa de defeitos, e fácil manutenção.

• Excelente clareza óptica- sem ondulação ou distorção, comparável ao vidro polido
• Espessura uniforme- obtido através de um controlo preciso da temperatura do banho de estanho e da velocidade de tracção
• Alta resistência mecânica e durabilidade química- superior ao vidro moído/polido convencional
• Faixa de espessuras versátil- de 2 mm a 19 mm, adequados para janelas, espelhos, móveis e painéis solares
• Linha totalmente integrada- do encomendamento em lotes até ao envasamento a frio, com controlo central baseado no PLC

O fluxo de produção é simplificado em cinco fases essenciais:

1. Batalhados- As matérias-primas são pesadas com precisão, misturadas e transportadas para o forno
2. Fusão- O lote é derretido num forno regenerativo a ~ 1600°C para formar vidro fundido homogéneo
3. Formação de banhos de estanho- O vidro fundido é entregue numa piscina de estanho fundido onde se espalha sob a gravidade e a tensão superficial, produzindo uma fita de vidro contínua com uma superfície polida pelo fogo
4. Anilhamento- A fita passa por um longo lehr onde a temperatura é cuidadosamente reduzida para aliviar as tensões internas
5. Processamento a frio- Após a inspecção da qualidade em linha, o vidro é cortado, separado, empilhado e embalado automaticamente

• Fábrica de lotes- Sistema de pesagem e mistura totalmente automatizado com recolha de poeira, garantindo uma consistência precisa da receita
• Forno de fusão- Construído com materiais refratários fundidos de alta qualidade, oferecendo longa vida útil e eficiência energética
• Banho de estanho (equipamento de moldagem)- O coração da linha, concebido com estrutura estável e zona de temperatura avançada
• Estação de serviço de proteção- Fornece continuamente mistura de nitrogénio e hidrogénio para evitar a oxidação do estanho
• Anelando Lehr- Curva de arrefecimento personalizada com base na espessura do vidro para o melhor alívio de tensão
• Secção de extremo frio- Projeto modular com estações de inspecção, corte, quebra e empilhamento

Todas as espessuras podem ser processadas (temperatura, laminação, revestimento) para satisfazer as necessidades específicas do cliente.

• Areia de silício (SiO2)- vidriadores primários
• Dolomita e calcário- fontes de CaO e MgO para durabilidade
• Esparto de campo- fonte de alumina para resistência química
• Cinza de sódio- fluxo para reduzir a temperatura de fusão
• Bolo de sal- Agente de limpeza para remover bolhas
• Cobre (vidro reciclado)- favorece a fusão e reduz o consumo de energia