Sistema de controle de combustão de forno final

Um sistema de controle de combustão de forno de queima final é uma solução industrial especializada projetada especificamente para fornos de fusão de vidro de queima final. Este sistema gerencia com precisão o processo de combustão regulando o fluxo de combustível, o fornecimento de ar de combustão, as características da chama e a distribuição térmica no forno. Os objetivos principais são alcançar condições de fusão estáveis, manter a qualidade consistente do vidro e maximizar a eficiência energética.

A reação química é a oxidação entre o combustível e o ar de combustão, ocorrendo instantaneamente após a ignição. No entanto, o desempenho geral da combustão e o comportamento da chama são determinados pela dinâmica da mistura, que é ainda influenciada pelos perfis de temperatura do forno e pelas especificações do processo.

Quer o sistema acenda gás ou óleo, uma vez que o combustível entra na câmara de combustão, o processo de combustão segue três etapas fundamentais:

• O combustível é misturado uniformemente com o ar de combustão.
• A mistura ar-combustível é elevada até a temperatura de ignição.
• Após a ignição, o combustível reage com o oxigênio, liberando calor, luz, dióxido de carbono e vapor de água como subprodutos primários.

O sistema de controle de combustão do forno de queima final consiste nos seguintes módulos de controle integrados:

O regenerador é um componente crítico em sistemas de fornos de combustão final, amplamente adotado para pré-aquecer o ar de combustão e fornecer eficiência excepcional de recuperação de calor residual. Com este sistema, o ar de combustão pode ser pré-aquecido a temperaturas entre 1200°C e 1350°C, reduzindo significativamente o consumo de combustível e melhorando a eficiência térmica.

O sistema de ar de combustão do forno compreende os seguintes componentes principais:

A unidade de reversão de dois andares é um mecanismo crítico para a operação de reversão periódica em fornos de queima final. Ele permite ciclos alternados de ignição e exaustão nos regeneradores duplos, garantindo o pré-aquecimento contínuo do ar de combustão e a recuperação eficiente de calor.

A unidade reversora de dois andares consiste em:

• Atuador– Aciona o mecanismo de reversão com controle de tempo preciso
• Válvula deslizante– Direciona o fluxo do ar de combustão e dos gases de exaustão alternadamente
• Amortecedor– Regula o volume e a pressão do fluxo de gás durante cada ciclo

O ciclo de reversão normalmente é controlado pela lógica PLC, com intervalos de reversão ajustáveis ​​com base nas condições de operação do forno e nos requisitos de temperatura.

O sistema de controle emprega uma estratégia de controle de circuito fechado para manter condições ideais de combustão:

• Controle da relação combustível-ar– Ajusta continuamente a relação ar/combustível para obter combustão completa, minimizando o excesso de oxigênio
• Loop de controle de temperatura– Monitora a temperatura final de queima através de termopares e modula a entrada de combustível de acordo
• Circuito de controle de pressão– Mantém a pressão estável do forno para evitar a entrada de ar ou instabilidade da chama
• Controle de ajuste de oxigênio/CO– Analisa a composição dos gases de combustão para ajustar a eficiência da combustão em tempo real

P: O que é JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd.?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. é uma empresa profissional de engenharia especializada em design de projetos, consultoria em tecnologia de engenharia, EPC (Engenharia, Aquisições e Construção) e serviços abrangentes de gerenciamento de operações de projetos.

P: A JEFFER oferece projetos de sistemas de controle de combustão personalizados?

R: Sim, fornecemos soluções completas de controle de combustão de fornos de combustão final, incluindo projeto lógico de controle, seleção de equipamentos, integração de sistemas e desenhos de sistema completo adaptados aos seus requisitos específicos de produção e condições do local.

P: Quais plataformas de automação vocês oferecem suporte para o sistema de controle?

R: Oferecemos suporte às principais plataformas de automação, incluindo sistemas PLC e DCS, com algoritmos de controle personalizáveis ​​e interfaces HMI de acordo com as preferências do cliente.