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150 TPD linha de fabricação de vidro flutuante com banho de estanho de precisão e anilhamento automatizado Lehr

Nome da marca:	JEFFER
Número do modelo:	Personalizado
MOQ:	1 conjunto
preço:	Negociável
Prazo de entrega:	180 dias receberam em seguida o sinal
Termos de pagamento:	T/T,L/C

Informações Detalhadas

Descrição do produto

Informações Detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Detalhes da embalagem:

Caixa de madeira, bandeja, estrutura de aço, etc.

Habilidade da fonte:

2 conjuntos por anualmente

Descrição do produto

Linha de fabricação de vidro flutuante 150 TPD e equipamento formador

1.Visão geral

OLinha de fabricação de vidro flutuante de 150 TPDé um sistema de produção completo projetado para produção de vidro plano de alta eficiência, com capacidade diária de 150 toneladas. O equipamento formador de núcleo - um banho de estanho de precisão - garante qualidade superficial superior e precisão dimensional, tornando esta linha ideal para aplicações de vidro arquitetônico e automotivo.

O vidro float é produzido despejando continuamente vidro derretido em um banho de estanho líquido, onde se espalha, nivela e solidifica em uma fita perfeita. Este método elimina distorções de superfície e proporciona planicidade excepcional, razão pela qual mais de 90% do vidro plano do mundo é agora produzido através deste processo. Nossa linha 150 TPD incorpora automação avançada e projeto mecânico robusto para garantir operação estável, baixas taxas de defeitos e fácil manutenção.

2. Principais recursos

Excelente clareza óptica- sem ondulação ou distorção, comparável ao vidro polido
Espessura uniforme- alcançado através do controle preciso da temperatura do banho de estanho e da velocidade de extração
Alta resistência mecânica e durabilidade química- superior ao vidro moído/polido convencional
Faixa de espessura versátil- de 2 mm a 19 mm, adequado para janelas, espelhos, móveis e painéis solares
Linha totalmente integrada- desde a dosagem até a embalagem a frio, com controle central baseado em PLC

3. Processo de fabricação (etapas principais)

O fluxo de produção é simplificado em cinco etapas essenciais:

Lote- As matérias-primas são pesadas, misturadas e transportadas com precisão para o forno
Fusão- O lote é derretido em um forno regenerativo a ~1600°C para formar vidro fundido homogêneo
Formação de banho de estanho- O vidro fundido é entregue em uma poça de estanho fundido onde se espalha sob a gravidade e tensão superficial, produzindo uma fita de vidro contínua com uma superfície polida a fogo.
Recozimento- A fita passa por um longo lehr onde a temperatura é cuidadosamente reduzida para aliviar tensões internas
Processamento Cold-End- Após a inspeção de qualidade online, o vidro é cortado, separado, empilhado e embalado automaticamente

4. Principais destaques do equipamento

Planta em lote- Sistema de pesagem e mistura totalmente automatizado com coleta de pó, garantindo consistência precisa da receita
Forno de fusão- Construído com refratários fundidos de alta qualidade, oferecendo longa vida útil da campanha e eficiência energética
Banho de estanho (equipamento formador)- O coração da linha, projetado com estrutura estável e zoneamento de temperatura avançado
Posto de gasolina de proteção- Fornece continuamente mistura de nitrogênio e hidrogênio para evitar a oxidação do estanho
Recozimento Lehr- Curva de resfriamento personalizada com base na espessura do vidro para alívio ideal do estresse
Seção Cold-End- Design modular compreendendo estações de inspeção, corte, quebra e empilhamento

5. Espessura e aplicações típicas

Espessura (mm)	Principais aplicações
2, 3, 4, 5, 6	Janelas, vidros automotivos, molduras
8, 10, 12, 15	Lojas, divisórias interiores, tampos de mesa
19	Portas de vidro resistentes, vidros estruturais

Todas as espessuras podem ser processadas posteriormente (têmpera, laminação, revestimento) para atender às necessidades específicas do cliente.

6. Matérias-primas (formulação típica)

Areia Sílica (SiO₂)- formador de vidro primário
Dolomita e calcário- fontes de CaO e MgO para durabilidade
Feldspato- fonte de alumina para resistência química
Cinza de refrigerante- fluxo para reduzir a temperatura de fusão
Bolo Salgado- agente de colagem para remover bolhas
Casco (vidro reciclado)- promove o derretimento e reduz o consumo de energia

Perguntas frequentes

P: Você pode adaptar a linha aos nossos materiais locais?

R: Sim - ajustamos as receitas de dosagem e os parâmetros do forno com base nas matérias-primas disponíveis.

P: Qual é o cronograma de entrega e instalação?

R: Normalmente de 18 a 20 meses para engenharia, aquisição e construção completas, com comissionamento em fases.

P: Vocês oferecem peças de reposição e manutenção?

R: Fornecemos uma lista abrangente de peças de reposição e oferecemos suporte técnico contínuo.

Tags:

Fornalha de vidro industrial

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