Capacidade personalizável Forno de vidro industrial Forno de material refratário

Fornalha de vidro industrial do material refratário da fornalha de vidro customizável da capacidade

1. Breve Descrição

Fornos de vidro industriais são equipamentos de processamento térmico usados ​​para fundir matérias-primas (como areia, carbonato de sódio e calcário) em vidro líquido para diversas aplicações industriais. Eles são classificados em dois tipos principais:‌ fim de fusão‌e‌ forno de panela ‌, cada um com recursos distintos. Sua função principal incluía:

Fusão: Convertendo matéria-prima em vidro líquido em 1400-1600℃;

Refino e homogeneização: Eliminando bolhas e garantindo uniformidade composicional.

Condicionamento: Resfriar o vidro fundido até o nível de viscosidade necessário para o processo de conformação.

Mudanças físico-químicas em cada etapa de fusão do vidro:

Formação de silicato

Nesta etapa, os componentes dos materiais dosados ​​produzirão uma reação físico-química em fase sólida durante o processo de aquecimento, na qual os produtos gasosos serão liberados dos materiais dosados ​​e produzirão, em última instância, um novo sinter de opacidade, que é formado por silicato e SiO2.

Formação de líquido de vidro

Nesta etapa, o sinter estará derretendo e o silicato e o SiO2 no sinter se transformarão em vidro sílex líquido com muitas bolhas. Contudo, seus componentes químicos e caráter não são uniformes.

Limpeza

O líquido de vidro é aquecido continuamente e sua viscosidade é reduzida com a liberação de muitos gases diversos, o que deve eliminar as bolhas visíveis com a poça de líquido.

Homogeneização

O líquido vítreo é mantido em alta temperatura por muito tempo, a ondulação elimina por função difusa e homogeneiza como um todo. A temperatura de homogeneização pode ser inferior à da fase de limpeza.

2. Digite

Capacidade

Fonte de aquecimento

3. Estrutura do forno

De acordo com a atual estrutura do forno aceso, ele é dividido principalmente em quatro partes:

• Seção de fusão de vidro；
• Seção de fornecimento de fonte de calor；
• Seção de recuperação de calor residual；
• Fornecimento de gás e exaustão de gases residuais.

Seção de fusão:

É a parte que derrete os materiais em lote e limpa e homogeneiza o líquido vítreo. O espaço superior da seção de fusão é denominado espaço da chama, a parte inferior é o tanque de fusão. A chama sai do queimador através da porta, que alimenta ar pré-aquecido para aumentar a eficiência da chama.

Ar, acesso a gás

O ar e o gás aquecidos fluem para a sala de pré-combustão para mistura através deste acesso depois de saírem do regenerador. Este também é um acesso para o gás de combustão fluir para o regenerador a partir do espaço da chama.

4. Sistema de tecnologia de fusão de forno

A tecnologia de fusão razoável é um sistema que pode garantir uma produção diária normal. Terá uma função importante para alta produção, alta qualidade, baixo consumo e campanha de fornos.

A tecnologia de fusão do forno inclui temperatura, pressão, borbulhamento, nível de líquido de vidro, combustível, sistema de reversão, etc.

Perguntas frequentes
 
P: Quem somos?
 
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa profissional de engenharia especializada em design de projetos, consultoria em tecnologia de engenharia, engenharia, compras, construção (EPC) e gerenciamento de operações de projetos.
 
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R: O sistema rigoroso de gerenciamento de desenho elimina o risco de vazamento e protege seus interesses.