Design personalizado de fornos de vidro industriais de material refratário Controle PLC

Design Personalizado Forno Industrial de Vidro Material Refratário Controle PLC 

1. Breve Descrição

Fornos industriais de vidro são equipamentos de processamento térmico usados para derreter matérias-primas (como areia, barrilha e calcário) em vidro líquido para diversas aplicações industriais. Eles são classificados em dois tipos principais: ‌ extremidade de fusão‌ e ‌ forno de cadinho ‌, cada um com características distintas. Sua função principal inclui:

Fusão: Conversão de matéria-prima em vidro líquido a 1400-1600℃;

Refino e homogeneização: Eliminação de bolhas e garantia de uniformidade composicional.

Condicionamento: Resfriamento do vidro fundido para o nível de viscosidade necessário para o processo de conformação.

2. Mudanças físico-químicas em cada estágio de fusão do vidro

Formação de silicato

Nesta fase, os componentes dos materiais misturados produzirão uma reação físico-química em fase sólida durante o processo de aquecimento, na qual os produtos gasosos serão liberados dos materiais misturados e produzirão um novo sinter opaco, formado por silicato e SiO2.

Formação de vidro líquido

Nesta fase, o sinter será derretido e o silicato e o SiO2 no sinter se transformarão em vidro líquido brilhante com muitas bolhas. No entanto, seus componentes químicos e características não são uniformes.

Clarificação

O vidro líquido é continuamente aquecido e sua viscosidade é reduzida com a liberação de muitas impurezas gasosas, o que deve eliminar as bolhas visíveis na massa de líquido.

Homogeneização

O vidro líquido é mantido em alta temperatura por um longo tempo, a ondulação é eliminada pela função de difusão e homogeneizado como um todo. A temperatura de homogeneização pode ser menor que a do estágio de clarificação.

3. Tipo de Forno 

Capacidade

4. Fonte de aquecimento

5. Estrutura do Forno

De acordo com a estrutura atual do forno a fogo, ele é dividido principalmente em quatro partes:

• Seção de fusão do vidro；
• Seção de suprimento da fonte de calor；
• Seção de recuperação de calor residual；
• Abastecimento de gás e exaustão de gases residuais.

Seção de fusão:

É a parte que derrete os materiais misturados e clarifica e homogeneiza o vidro líquido. No espaço superior da seção de fusão é referido como espaço de chama, a parte inferior é o tanque de fusão. A chama vem do queimador através da porta, que alimenta ar pré-aquecido para aumentar a eficiência da chama.

Acesso de ar e gás

O ar aquecido e o gás fluem para a sala de pré-combustão para mistura através deste acesso após saírem do regenerador. Este é também um acesso para o gás de combustão fluir para o regenerador a partir do espaço de chama.

6. Sistema de tecnologia de fusão de forno

Uma tecnologia de fusão razoável é um sistema que pode garantir uma produção diária normal. Terá uma função importante para alta produção, alta qualidade, baixo consumo e campanha do forno.

A tecnologia de fusão de forno inclui temperatura, pressão, borbulhamento, nível de vidro líquido, combustível, sistema de reversão, etc.

FAQ
 
P: Quem somos nós?
 
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em projeto de projetos, consultoria de tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos.
 
P: Vocês personalizam os produtos?
 
R: Sim, temos uma equipe profissional experiente pronta para fazer o projeto de acordo com os requisitos dos clientes.
 
P: Vocês oferecem instalação no local no exterior?
 
R: Sim, podemos fornecer nosso engenheiro para supervisionar o trabalho de instalação no local ou fornecer toda a equipe de instalação no local para concluir o projeto.
 
P: Proteção confidencial fornecida?
 
R: O sistema rigoroso de gerenciamento de desenhos elimina o risco de vazamento e protege seus interesses.