Forno Industrial de Vidro Personalizável Forno de Fusão de Vidro a Gás Natural

Forno Industrial de Vidro Personalizável Forno de Fusão de Vidro a Gás Natural 

1. Breve Descrição

Fornos industriais de vidro são equipamentos de processamento térmico usados para derreter matérias-primas (como areia, barrilha e calcário) em vidro líquido para diversas aplicações industriais. Eles são classificados em dois tipos principais: ‌ extremidade de fusão‌ e ‌ forno de cadinho ‌, cada um com características distintas. Sua função principal incluía:

Fusão: Conversão de matéria-prima em vidro líquido a 1400-1600℃;

Refino e homogeneização: Eliminação de bolhas e garantia de uniformidade composicional.

Condicionamento: Resfriamento do vidro fundido para o nível de viscosidade necessário para o processo de conformação.

2. Mudanças Físico-Químicas:

Formação de Silicato

Nesta fase, os componentes dos materiais misturados produzirão uma reação de fase sólida físico-química durante o processo de aquecimento, na qual os produtos gasosos serão liberados dos materiais misturados e produzirão um novo sinter opaco, formado por silicato e SiO2.

Formação de Vidro Líquido

Nesta fase, o sinter será derretido e o silicato e o SiO2 no sinter se transformarão em vidro líquido com muitas bolhas. No entanto, seus componentes químicos e características não são uniformes.

Clarificação

O vidro líquido é aquecido continuamente, e sua viscosidade é reduzida com a liberação de muitas impurezas gasosas, o que deve eliminar as bolhas visíveis na massa de vidro líquido.

Homogeneização

O vidro líquido é mantido em alta temperatura por um longo tempo, a ondulação é eliminada pela função de difusão e homogeneizado como um todo. A temperatura de homogeneização pode ser menor que a do estágio de clarificação.

3. Tipo

 Capacidade

Fonte de aquecimento

4. Estrutura do Forno

De acordo com a estrutura atual do forno a fogo, ele é dividido principalmente em quatro partes:

• Seção de fusão de vidro；
• Seção de suprimento de fonte de calor；
• Seção de recuperação de calor residual；
• Abastecimento de gás e exaustão de gases residuais.

Seção de fusão:

É a parte que derrete os materiais misturados e clarifica e homogeneiza o vidro líquido. O espaço superior da seção de fusão é referido como espaço de chama, a parte inferior é o tanque de fusão. A chama vem do queimador através da porta, que alimenta ar pré-aquecido para aumentar a eficiência da chama.

Acesso de ar e gás

O ar e o gás aquecidos fluem para a sala de pré-combustão para mistura através deste acesso após saírem do regenerador. Este é também um acesso para o gás de combustão fluir para o regenerador a partir do espaço de chama.

5. Sistema de tecnologia de fusão de forno

Uma tecnologia de fusão razoável é um sistema que pode garantir uma produção diária normal. Terá uma função importante para alta produção, alta qualidade, baixo consumo e campanha do forno.

A tecnologia de fusão de forno inclui temperatura, pressão, borbulhamento, nível de vidro líquido, combustível, sistema de reversão, etc.

FAQ
 
P: Quem somos?
 
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em projeto de projetos, consultoria de tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos.
 
P: Vocês personalizam os produtos?
 
R: Sim, temos uma equipe profissional experiente pronta para fazer o projeto de acordo com os requisitos dos clientes.
 
P: Vocês oferecem instalação no local no exterior?
 
R: Sim, podemos fornecer nosso engenheiro para supervisionar o trabalho de instalação no local ou fornecer toda a equipe de instalação no local para concluir o projeto.
 
P: Proteção confidencial fornecida?
 
R: O sistema rigoroso de gerenciamento de desenhos elimina o risco de vazamento e protege seus interesses.