Forno de vidro industrial de 380 V de capacidade personalizável com sistema de combustão a gás natural

Forno de Vidro Industrial de 380V com Capacidade Personalizável e Sistema de Combustão a Gás Natural

1. Breve Descrição

Os fornos industriais de vidro são equipamentos de processamento térmico usados para fundir matérias-primas (como areia, cinza de soda e calcário) em vidro líquido para diversas aplicações industriais. Eles são classificados em dois tipos principais: extremidade de fusão e forno de cadinho, cada um com características distintas. Sua função principal inclui:

Fusão:

Converter matéria-prima em vidro líquido a 1400-1600℃;

Refino e homogeneização:

Eliminar bolhas e garantir a uniformidade da composição.

Condicionamento:

Resfriar o vidro fundido para o nível de viscosidade exigido para o processo de formação.

estágio de fusão do vidro:

Formação de silicato

Nesta fase, os componentes dos materiais carregados produzirão uma reação de fase sólida físico-química durante o processo de aquecimento, na qual os produtos gasosos serão liberados dos materiais carregados e produzirão uma nova sinterização de opacidade, que é formada por silicato e SiO2.

Formação de vidro líquido

Nesta fase, a sinterização será fundida e o silicato e o SiO2 na sinterização mudarão para vidro líquido de sílex com muitas bolhas. No entanto, seus componentes químicos e características não são uniformes.

Limpeza

O vidro líquido é continuamente aquecido e sua viscosidade é reduzida com a liberação de muitos resíduos gasosos, o que deve eliminar as bolhas visíveis com a piscina de líquido.

Homogeneização

O vidro líquido é mantido em alta temperatura por um longo tempo, a ondulação é eliminada pela função difusa e homogeneizada como um todo. A temperatura de homogeneização pode ser inferior à fase de limpeza.

2. Tipo de Forno

Capacidade

Fonte de aquecimento

3. Estrutura do forno

De acordo com a estrutura atual do forno a fogo, ele é dividido principalmente em quatro partes:

• Seção de fusão do vidro；
• Seção de fornecimento de fonte de calor；
• Seção de recuperação de calor residual；
• Fornecimento de gás e exaustão de gases residuais.

Seção de fusão:

É a parte que funde os materiais carregados e limpa e homogeneiza o vidro líquido. No espaço superior da seção de fusão, é referido como espaço de chama, a parte inferior é o tanque de fusão. A chama vem do queimador através da porta, que alimenta ar pré-aquecido para aumentar a eficiência da chama.

Acesso a ar e gás

O ar e o gás aquecidos entram na câmara de pré-combustão para mistura através deste acesso depois que saem do regenerador. Este também é um acesso para os gases de combustão entrarem no regenerador a partir do espaço da chama.

4. Sistema de tecnologia de fusão do forno

A tecnologia de fusão razoável é um sistema que pode garantir uma produção diária normal. Ele terá uma função importante para alta produção, alta qualidade, baixo consumo e campanha do forno.

A tecnologia de fusão do forno inclui temperatura, pressão, borbulhamento, nível de vidro líquido, combustível, sistema de reversão, etc.

FAQ

P: Quem somos nós?

R: A JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em projeto de projetos, consultoria em tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos.

P: Você pode personalizar os produtos?

R: Sim, temos uma equipe profissional experiente pronta para fazer o projeto de acordo com a exigência dos clientes.

P: Você oferece instalação no local no exterior?

R: Sim, podemos fornecer nosso engenheiro para supervisionar o trabalho de instalação no local ou fornecer toda a equipe de instalação no local para concluir o projeto.

P: Proteção confidencial fornecida?

R: O rigoroso sistema de gerenciamento de desenhos elimina o risco de vazamento e protege seus interesses.