Linha de Produção de Vidro Float de Capacidade Personalizada Banho de Estanho Automático para Processamento de Vidro Float

Linha de Produção de Vidro Float com Capacidade Personalizada Banho de Estanho Automático para Processamento de Vidro Float 
 
 

1. Breve Descrição

O nome do vidro float se deve ao vidro líquido flutuando e se formando sobre uma superfície líquida de estanho metálico. Ao usar este método de formação, não é necessário superar a gravidade do vidro, pode-se aumentar a largura do vidro e melhorar a velocidade de estiramento. A capacidade e a escala de produção podem ser aumentadas usando o método de formação.

O vidro float é vidro plano feito flutuando vidro fundido sobre uma camada de estanho fundido. Este método dá ao vidro espessura uniforme e uma superfície muito plana. O vidro float é mais comumente conhecido como vidro de janela. Por ser barato e, às vezes, gratuito, é frequentemente usado no processo de fusão do vidro. O vidro fundido se espalha sobre a superfície do metal e produz uma folha de vidro de alta qualidade e nível consistente que é posteriormente polida a quente. O vidro não tem ondulações ou distorções e agora é o método padrão para a produção de vidro; mais de 90% da produção mundial de vidro plano é vidro float.

O vidro float tem uma superfície plana, excelente desempenho óptico, sem distorções, devido à sua boa qualidade, o rendimento do vidro float pode ser usado para fabricação de processamento profundo.‌‌ O processo de produção de vidro float é composto principalmente por cinco processos principais, como dosagem, fusão, formação em banho de estanho, tratamento de recozimento, corte e classificação.
 

2. Característica
Como o vidro líquido se forma na superfície líquida de estanho metálico, ele pode obter uma superfície de vidro polido de dupla face de alta qualidade. O paralelismo e a planicidade do vidro float são tão bons quanto o efeito de polimento mecânico, mas ele tem uma capacidade mecânica e estabilidade química melhores do que o vidro polido mecanicamente.
3. Espessura e Aplicação
 

4. Matérias-Primas
Os principais materiais incluem:

5. Fluxograma Técnico da Linha de Vidro Float

• Materiais de dosagem qualificados são transferidos para o forno para fusão.
• O vidro líquido fundido flui para o banho de estanho e forma uma placa de vidro por meio de métodos mecânicos e químicos.
• Quando a temperatura da placa de vidro diminui para cerca de 600°C, ela será transportada para o forno de recozimento e aliviará a tensão.
• Após inspeção e corte, o produto de vidro resultante é transportado para a área de embalagem.

6. Descrição do Equipamento Principal
6.1 Planta de Dosagem
É usado para dosar e misturar as matérias-primas.
6.2 Forno
O tanque de fusão é a parte fundamental da linha de produção de vidro, por isso é muito importante garantir a qualidade do material refratário.
6.3​ Banho de Estanho

O banho de estanho é o principal equipamento de formação do processo de produção de vidro float. O vidro líquido flutua na superfície do líquido de estanho fundido (7,3 g/cm³). Ele é achatado, polido, afinado e resfriado por gravidade e tensão superficial para formar uma fita de vidro com espessura uniforme e superfície plana.

É usado principalmente no processo de produção. O vidro fundido é achatado uniformemente e resfriado para endurecer na superfície do líquido de estanho. Finalmente, ele forma a placa de vidro plana. As características do banho de estanho têm a estrutura estável, que pode garantir que o vidro fundido se espalhe uniformemente e esfrie rapidamente.

6.4 Estação de Gás de Proteção

A estação de gás de proteção deve operar continuamente para produzir e fornecer o gás necessário para o banho de estanho.

Normalmente, o gás nitrogênio (N2) e o gás hidrogênio (H2) devem ser usados como gás de proteção. Que é principalmente para prevenir ou reduzir a oxidação do líquido de estanho metálico.

O gás nitrogênio, um tipo de gás incolor e inodoro, que é um componente principal do gás de proteção, com estados de dissociação na natureza. Um gás inerte como o gás nitrogênio, ele não pode queimar no ar nem se dissolver na água, o que pode impedir a oxidação do estanho metálico e não há reação entre o gás nitrogênio e o estanho metálico.
O gás hidrogênio é um gás de combustão mais leve, incolor e inodoro, existindo principalmente sob estado composto. É um forte agente redutor, com viscosidade mínima, alta condutividade e forte atividade química, que pode ter reação química com muitos materiais para produzir vários tipos de hidretos.

6.5. Forno de Recozimento

O objetivo do recozimento do vidro é eliminar a tensão residual interna e a heterogeneidade óptica do vidro float, a fim de estabilizar a estrutura interna do vidro.

Na verdade, o processo de recozimento do vidro também é um processo de resfriamento, é necessário controlar a velocidade de resfriamento de acordo com diferentes espessuras e requisitos. A tensão residual no vidro após o recozimento deve atender ao requisito. Ao mesmo tempo, a tensão temporária produzida durante o recozimento não deve ser muito grande, caso contrário, o vidro rachará no forno de recozimento.
6.6. Extremidade Fria

Ele se divide principalmente em três seções para a parte da extremidade fria na linha de produção de vidro float. Os detalhes são os seguintes:

• Seção de inspeção e pré-tratamento
• Seção de corte e quebra
• Empilhador e seção de embalagem

A área funcional de automação da extremidade fria da linha de produção de vidro float pode ser dividida em várias áreas funcionais, como área de emergência, área de inspeção de qualidade, área de corte, área de separação, área de transmissão e área de fragmentação. Termos específicos, a zona de emergência da extremidade fria entre o forno de recozimento e a estrutura de escala, através do uso de equipamentos de corte e queda de placas, de tratamento de emergência do ambiente de produção de vidro. A área de inspeção de qualidade da extremidade fria testa e avalia principalmente os defeitos de produção de vidro, classifica os defeitos de vidro na linha de produção e realiza o trabalho de corte de vidro de acordo com os requisitos técnicos. A zona de separação da extremidade fria está no vidro, com base nos requisitos de produção, por meio do controle da velocidade de transmissão, aumente a distância entre o vidro e o vidro, no processo, para garantir a eficiência do controle de velocidade, na maioria dos casos, use um servo motor para ajustar a taxa de transmissão, reduzir a transmissão subsequente de vidro e o requisito objetivo do trabalho de embalagem.
 
 

7. Perguntas Frequentes

P: Quem somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em projeto de projetos, consultoria em tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos.

P: Você pode oferecer serviço de design?

R: Sim, podemos projetar desenhos de solução completa de acordo com suas necessidades.

P: Como posso obter o preço

R: Para a linha de produtos, forneça a especificação detalhada da produção que você deseja produzir, então forneceremos um plano econômico para sua referência. Para serviço de engenharia, forneça sua necessidade, forneceremos o cronograma e o plano detalhados para sua referência.