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Linha de produção de chapas de vidro de 5 mm Máquinas de fabricação de chapas de vidro de 380 V para janelas

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: JEFFER

Certificação: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Número do modelo: Personalização

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Casca de madeira, bandeja, estrutura de aço, etc.

Tempo de entrega: 120 dias após ter recebido o sinal

Termos de pagamento: T/T, L/C

Habilidade da fonte: 1 ajustado por 4 meses

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Especificações
Destacar:
Nome do produto:
Vidro de folha
Capacidade:
100TPD
Dimensão:
Personalizado
Matéria-prima:
areia de silício
Espessura do vidro:
5 mm
Voltagem:
380 V
Aplicação:
Construção de janelas
Condição:
Novos
Garantia:
Um ano
Serviço pós-venda:
Serviço de engenharia disponível no estrangeiro
Nome do produto:
Vidro de folha
Capacidade:
100TPD
Dimensão:
Personalizado
Matéria-prima:
areia de silício
Espessura do vidro:
5 mm
Voltagem:
380 V
Aplicação:
Construção de janelas
Condição:
Novos
Garantia:
Um ano
Serviço pós-venda:
Serviço de engenharia disponível no estrangeiro
Descrição
Linha de produção de chapas de vidro de 5 mm Máquinas de fabricação de chapas de vidro de 380 V para janelas

Linha de Produção de Vidro Plano de 5mm 380V Máquinas para Fabricação de Vidro Plano para Janelas

 

 

1. Breve Descrição

O vidro é um material inorgânico não metálico amorfo especial. O principal componente é o silicato, um sólido não cristalino com uma estrutura irregular.

 

O processo de produção de vidro plano foi criado pela empresa belga Glaverbel em 1961. Sob este tipo de processo, é possível obter uma espessura de vidro de 0,8 mm a 12 mm.

 

O processo de fusão é dividido em cinco estágios, conforme a seguir, cada seção tem sua conexão interna, afetando-se mutuamente. Se um estágio tiver um desempenho imperfeito, isso influenciará o estágio seguinte e, em última análise, afetará a qualidade do vidro.

 

Mudanças físico-químicas em cada estágio de fusão do vidro:

  • Formação de silicato

Nesta fase, os componentes dos materiais em lote produzirão uma reação de fase sólida físico-química durante o processo de aquecimento, na qual os produtos gasosos serão liberados dos materiais em lote e produzirão um novo sinter opaco, que é formado por silicato e SiO2.

  • Formação de líquido de vidro

Nesta fase, o sinter será fundido e o silicato e o SiO2 no sinter mudarão para líquido de vidro sílex com muitas bolhas. No entanto, seus componentes químicos e características não são uniformes.

  • Clareamento

O líquido de vidro é continuamente aquecido e sua viscosidade é reduzida com a liberação de muitos detritos gasosos, o que deve eliminar as bolhas visíveis com a piscina de líquido.

  • Homogeneização

O líquido de vidro é mantido em alta temperatura por um longo tempo, a ondulação é eliminada por função difusa e homogeneizada como um todo. A temperatura de homogeneização pode ser inferior à fase de clareamento.


2. Característica

 

Item Descrição
1 Produção estável de vidro fino de longo prazo com menos de 3 mm.
2 Boa planicidade
3 Pequena variação na espessura
4 Excelente qualidade do produto


3. Escopo de Fornecimento

  • Sistema de tratamento de matéria-prima
  • Sistema de caco interno e externo
  • Forno de vidro
  • Dispositivo de formação
  • Dispositivo de extremidade fria
  • Equipamento de utilidade
  • Sistema de controle automático


4. Matérias-Primas

As principais matérias-primas incluem:

Areia de sílica
Dolomita
Calcário
Feldspato
Barrilha
Torta de sal
Caco


5. Descrição do Equipamento Principal

  • Planta de Lotes

Para dosar e misturar as matérias-primas.

  • Forno

O tanque de fusão é a parte fundamental da linha de produção de vidro, a qualidade dos materiais refratários é muito importante.

  • Formação

Comparado com o processo de vidro float, o vidro plano é combinado com o processo sem ranhuras e o processo de estiramento horizontal, formando o líquido de vidro por tanque sem ranhuras e método de rotação de estiramento.

 

  • Recozimento Lehr

Em tecnologia de vidro, recozimento significa colocar o vidro no lehr de recozimento por um certo tempo ou reduzir a temperatura com uma velocidade lenta, de modo que nenhuma tensão permanente adicional ou tensão temporária seja produzida. Ou seja, recozimento também significa um processo que reduzirá ou eliminará a tensão térmica do vidro.

 

6. Aplicação

 

Este tipo de vidro ultrafino é usado principalmente para instrumentos, eletrodomésticos e fabricação de artesanato.

 

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