Linha de Produção de Vidro Float de 300 Tpd Novo Equipamento de Formação de Vidro Float em Banho de Estanho

Linha de Produção de Vidro Float de 300Tpd, Nova Maquinaria de Processamento de Vidro Float

1. Breve Descrição

O nome vidro float (flutuado) se deve ao vidro líquido flutuar e se formar sobre a superfície de um líquido metálico de estanho. Ao usar este método de formação, não é necessário superar a gravidade do vidro, pode-se aumentar a largura do vidro e melhorar a velocidade de estiramento. A capacidade e a escala de produção podem ser aumentadas usando o método de formação.

O vidro float tem uma superfície plana, excelente desempenho óptico, sem distorções, devido à sua boa qualidade, o rendimento do vidro float pode ser usado para fabricação de processamento profundo.

2. Característica

Como o vidro líquido se forma na superfície do líquido metálico de estanho, ele pode alcançar uma superfície de vidro polido de alta qualidade com duas faces. O paralelismo e a planicidade do vidro float são tão bons quanto o efeito de polimento mecânico, mas tem uma melhor capacidade mecânica e estabilidade química do que o vidro polido mecanicamente.

3. Espessura e Aplicação

4. Matérias-primas

As principais matérias-primas incluem:

5. Fluxograma Técnico da Linha de Vidro Float

• Materiais de mistura qualificados são transferidos para o forno para fusão.
• O vidro líquido fundido flui para o banho de estanho e forma uma placa de vidro através de métodos mecânicos e químicos.
• Quando a temperatura da placa de vidro diminui para cerca de 600°C, ela será transportada para o recozedor e aliviará o estresse.
• Após inspeção e corte, o produto de vidro resultante é transportado para a área de embalagem.

6. Descrição do Equipamento Principal


6.1 Planta de Mistura

É usado para misturar e misturar as matérias-primas.


6.2 Forno

O tanque de fusão é a parte chave da linha de produção de vidro, por isso é muito importante garantir a qualidade do material refratário.

6.3 Banho de EstanhoO banho de estanho é um dos equipamentos de formação importantes no processo de produção de vidro float, usado principalmente para resfriar a superfície do vidro float e fornecer uma camada de estanho estável para garantir uma superfície de vidro lisa e plana. Um banho de estanho é geralmente composto por um banho interno, um banho externo e cintas de isolamento internas e externas. Seu princípio de funcionamento é o seguinte: primeiro, o estanho líquido no banho interno é aquecido a cerca de 1400 °C e, em seguida, resfriado para cerca de 1000 °C adicionando água ao banho externo para resfriá-lo; Ao mesmo tempo, quando o vidro flui pelo banho de estanho, a superfície do vidro perto da superfície do estanho é rapidamente resfriada, formando uma borda de estanho na superfície do vidro; Devido à infiltração de estanho na superfície do vidro, também pode melhorar a resistência à corrosão do vidro.

O vidro líquido flutua sobre o estanho metálico, através de estiramento, formação, polimento e processamento de resfriamento, uma placa de vidro qualificada é formada e sua temperatura diminui para cerca de 600°C, o rolo de transição enviará a placa para o recozedor.

6.4 Estação de Gás de Proteção

A estação de gás de proteção deve operar continuamente para produzir e fornecer o gás necessário para o banho de estanho.

Normalmente, o gás nitrogênio (N2) e o gás hidrogênio (H2) devem ser usados como gás de proteção. Que é principalmente para prevenir ou reduzir a oxidação do líquido de estanho metálico.

O gás nitrogênio, um tipo de gás incolor e inodoro, que é um componente principal do gás de proteção, com estados de dissociação na natureza. Um gás inerte como o gás nitrogênio, não pode queimar no ar nem se dissolver na água, o que pode impedir a oxidação do estanho metálico e não há reação entre o gás nitrogênio e o estanho metálico.

O gás hidrogênio é um gás de combustão mais leve, incolor e inodoro, existindo principalmente sob estado composto. É um forte agente redutor, com viscosidade mínima, alta condutividade e forte atividade química, que pode ter reação química com muitos materiais para produzir vários tipos de hidretos.

6.5. Recozedor

O objetivo do recozimento do vidro é eliminar a tensão residual interna e a heterogeneidade óptica do vidro float, a fim de estabilizar a estrutura interna do vidro.

Na verdade, o processo de recozimento do vidro também é um processo de resfriamento, é necessário controlar a velocidade de resfriamento de acordo com diferentes espessuras e requisitos. A tensão residual no vidro após o recozimento deve atender ao requisito. Ao mesmo tempo, a tensão temporária produzida durante o recozimento não deve ser muito grande, caso contrário, o vidro rachará no recozedor.

6.6. Extremidade Fria

Ele se divide principalmente em três seções para a parte da extremidade fria na linha de produção de vidro float. Os detalhes são os seguintes:

Seção de inspeção e pré-tratamento

• Seção de corte e quebra
• Seção de empilhamento e embalagem
• 7. Perguntas Frequentes

P:

Quem somos?R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em projeto de projetos, consultoria em tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos.

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