8mm 1000Kg 300Tpd Linha de produção de vidro flutuante Máquinas de processamento de vidro na indústria da construção

1. Breve descrição

O nome de vidro flutuante é devido ao líquido de vidro flutuando e se formando em uma superfície líquida de estanho metálico.pode aumentar a largura do vidro, melhorar a velocidade de alongamento e aumentar a capacidade e a escala de produção.

O vidro flutuante tem uma superfície plana, excelente desempenho óptico, sem distorções, devido à sua boa qualidade, o vidro flutuante de rendimento pode ser usado para fabricação de processamento profundo.

2.Características

Uma vez que o vidro líquido se forma na superfície líquida de estanho metálico, poderia obter uma superfície de vidro polido de dupla face de alta qualidade.O paralelismo e a planície do vidro flutuante são tão melhores quanto o efeito de polimento mecânico, mas tem uma melhor capacidade mecânica e estabilidade química do que o vidro de polimento mecânico.


3. Área de fornecimento

• Sistema de tratamento de matérias-primas
• Sistema interno e externo de escoamento
• Fornos de vidro
• Banho de estanho
• Dispositivo de extremo frio
• Equipamento de utilidade
• Sistema de controlo automático

4. Matérias-primas

Os principais materiais incluem principalmente:

5Gráfico de fluxo técnico da linha de vidro flutuante

• Transferência de material qualificado para fusão para o forno.
• O líquido de vidro derretido flui para o banho de estanho e forma uma placa de vidro através de métodos mecânicos e químicos.
• Quando a temperatura da chapa de vidro é reduzida para cerca de 600°C, ela é transportada para o recozimento e alivia a tensão.
• Após inspecção e corte, os transportadores de produtos de vidro de rendimento para a área de embalagem.

6Descrição do equipamento principal


6.1 Instalação por lotes

Para bateria e mistura das matérias-primas.


6.2 Furança

O tanque de fusão é uma parte fundamental da linha de produção de vidro, a qualidade dos materiais refratários é muito importante.

6.3- Não.Banho de estanho

É uma chave e um dos equipamentos mais importantes da linha de produção de vidro flutuante.

O vidro líquido flutua sobre o estanho metálico, através de alongamento, moldagem, polir e tratamento por arrefecimento, formando uma placa de vidro qualificada e reduzindo a sua temperatura em torno de 600°C.O rolo de transição enviará a placa para o recozimento.

6.4- Estação de Proteção.

A estação de abastecimento de proteção deve funcionar continuamente para produzir e fornecer o gás necessário para o banho de estanho.

Normalmente, o gás nitrogénio (N2) e o gás hidrogénio (H2) devem ser utilizados como gás de protecção, que serve principalmente para prevenir ou reduzir a oxidação do líquido metálico de estanho.

O gás nitrogénio, um gás incolor e inodoro, que é um componente principal do gás de protecção, com um estado de dissociação na natureza.Não pode queimar no ar nem se dissolver na água., o que pode impedir a oxidação do estanho metálico e nenhuma reação entre o gás nitrogénio e o estanho metálico.

O gás hidrogénio é um gás de combustão mais leve, incolor e inodoro, existente principalmente em estado composto.alta condutividade e forte atividade química, que pode ter reação química com muitos materiais para produzir vários tipos de hidreto.

6.5Anilando Lehr.

O objetivo do recozimento do vidro é eliminar a tensão residual interna e a heterogeneidade óptica do vidro flutuante, a fim de estabilizar a estrutura interna do vidro.

Na verdade, o processo de recozimento de vidro também é um processo de resfriamento, precisa controlar a velocidade de resfriamento de acordo com diferentes espessuras e requisitos.A tensão residual no vidro após recozimento deve satisfazer o requisitoEntretanto, a tensão temporária produzida durante o recozimento não deve ser excessiva, caso contrário, o vidro irá rachar durante o processo de recozimento.

6.6Frigorífico.

Divide-se principalmente em três secções para a parte de acabamento a frio na linha de produção de vidro flutuante.

• Secção de inspecção e pré-tratamento
• Secção de corte e quebra
• Secção de empilhamento e embalagem