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Detalhes dos produtos

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Fornalha de derretimento de vidro
Created with Pixso. Forno de fusão de vidro AZS a gás natural 200TPD

Forno de fusão de vidro AZS a gás natural 200TPD

Nome da marca: JEFFER
Número do modelo: personalizado
MOQ: 1 grupo
preço: Negociável
Prazo de entrega: 90 dias após recebido para baixo o payemnt
Termos de pagamento: T/T, L/C
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Capacidade:
200 tpd
Materiais:
AZS fundido, tijolo de magnésio
Tipo do vidro:
Soda-cal
Cores:
pedra
Condição:
Novos
Tipo do combustível:
Gás Natural
Consumo:
Economia de Energia
Garantia:
Um Ano
Aplicação:
Indústria do vidro
Após-salses o serviço:
Os overeas da engenharia prestam serviços de manutenção a disponível
Detalhes da embalagem:
Caso, bandeja, armação de aço, etc. de madeira
Habilidade da fonte:
1 ajustado por 3 meses
Destacar:

Fornalha de derretimento 200TPD de vidro

,

Melter de vidro de ISO45001 200TPD

,

Fornalha de derretimento de vidro fundida de AZS

Descrição do produto

Forno de Fusão de Vidro AZS Fundido a Gás Natural 200TPD

 

 

1. Breve Descrição

 

Forno de fusão de vidro refere-se ao equipamento térmico utilizado na fabricação de vidro para fundir misturas de vidro. Misture o pó preparado de acordo com a composição do vidro e o clínquer adicionado (vidro quebrado) em alta temperatura no forno para fundir, clarificar e formar um líquido de vidro que atenda aos requisitos de formação. A fabricação de vidro tem uma história de 5000 anos, e o método de fabricação de usar lenha como combustível e fundir materiais de vidro em potes de barro continuou por muito tempo. Em 1867, os irmãos Siemens na Alemanha construíram um forno de tanque contínuo a carvão. Após 1945, os fornos de fusão de vidro se desenvolveram rapidamente.

 

O processo de fusão é dividido em cinco estágios, conforme a seguir, cada seção tem sua conexão interna, afetando-se mutuamente. Se um estágio tiver desempenho imperfeito, isso influenciará o estágio seguinte e, em última análise, afetará a qualidade do vidro.

 

          Formação de silicato

A mistura é convertida em um material sinterizado composto de silicatos e sílica.

 

Formação de líquido de vidro

Nesta fase, o sinterizado será fundido e o silicato e o SiO2 no sinterizado mudarão para líquido de vidro flint com muitas bolhas.

 

Clareamento

O líquido de vidro é aquecido continuamente, e sua viscosidade é reduzida com a liberação de muitos resíduos gasosos, o que deve eliminar as bolhas visíveis com a poça de líquido.

 

Homogeneização

O líquido de vidro é mantido em alta temperatura por um longo tempo, a ondulação elimina por função difusa e homogeneiza como um todo.

 

          Resfriamento

Ajuste a viscosidade para ser adequada para a formação.

 

 3. Sistema de tecnologia de fusão do forno

 

A tecnologia de fusão do forno inclui temperatura, pressão, borbulhamento, nível do líquido de vidro, combustível, sistema de reversão, etc.

 

Item Descrição
Temperatura A temperatura significa a temperatura do tanque de fusão, não de todo o forno. A distribuição da temperatura é do tanque de fusão ao longo do comprimento do forno.
Pressão

A pressão do forno é a pressão estática do sistema de gás, que é determinada pela curva de distribuição de pressão.

Borbulhamento A forma e a posição estáveis ​​da bolha são um sinal importante para estimar o desempenho da fusão, o que também afetará a capacidade de produção do forno e a qualidade do líquido de vidro.

 

4. FAQ

 

P: Quem somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd é uma empresa de engenharia profissional especializada em design de projetos, consultoria em tecnologia de engenharia, engenharia, aquisição, construção (EPC) e gerenciamento de operação de projetos.

 

P: Você pode oferecer serviço de design?

R: Sim, podemos projetar desenhos de solução completa de acordo com suas necessidades.

 

P: Você oferece instalação no local no exterior?

R: Sim, podemos fornecer nosso engenheiro para supervisionar o trabalho de instalação no local ou fornecer toda a equipe de instalação no local para concluir o projeto.