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Fornalha de vidro elétrica
Created with Pixso. Forno Elétrico de Fusão de Vidro com Materiais Refratários, Economia de Energia e Capacidade Personalizada para Vidro Doméstico

Forno Elétrico de Fusão de Vidro com Materiais Refratários, Economia de Energia e Capacidade Personalizada para Vidro Doméstico

Nome da marca: JEFFER
Número do modelo: personalizado
MOQ: 1 grupo
Preço: Negociável
Prazo de entrega: 90 dias após recebido para baixo o payemnt
Termos de pagamento: T/T,L/C
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Eficiência Térmica:
80%~85%
Tipo de combustível:
Eletricidade
Material:
Materiais refratários
Tipo de vidro:
Soda-cal ou outro
Material da área de fusão:
Fundido elétrico fundido AZS
Material de isolamento:
Tijolo de barro, tijolo de isolamento de argila leve, silicato de alumínio
Detalhes da embalagem:
Caso, bandeja, armação de aço, etc. de madeira
Habilidade da fonte:
1 ajustado por 3 meses
Destacar:

Fornalha de derretimento de vidro elétrica refratária

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Fornalha de derretimento ISO45001 de vidro

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Fornalha de derretimento ISO45001 de vidro elétrica

Descrição do produto
Forno de fusão de vidro elétrico refratário ISO45001
Forno de vidro de aquecimento elétrico de alta eficiência, design personalizado

Nosso forno elétrico de fusão de vidro representa o auge da tecnologia moderna de produção de vidro, combinando eficiência, precisão e confiabilidade para a fabricação de vidro superior.

Visão geral do processo de fusão do vidro

A fusão do vidro é o processo mais crítico na produção de vidro,transformação de materiais em lotes em vidro líquido qualificado através de aquecimento a alta temperatura para obter uma composição uniforme sem bolhas.

Etapas do processo
  • Formação de vidro líquido:O sinter se derrete em líquido de vidro de sílica com transformação de silicato e SiO2, embora os componentes químicos permaneçam desiguais nesta fase
  • Desbloqueio:O aquecimento contínuo reduz a viscosidade, liberando impurezas gasosas e eliminando bolhas visíveis
  • Homogeneização:Tratamento prolongado a alta temperatura elimina ondulações através da difusão, criando um líquido de vidro uniforme a temperaturas ligeiramente mais baixas do que a fase de limpeza

Este processo complexo envolve fenômenos físicos, químicos e fisicoquímicos que transformam matérias-primas misturadas mecanicamente em sofisticado vidro fundido.

Vantagens da fusão elétrica
  • Alta eficiência térmica: 80%-85%
  • Economia energética significativa
  • Impressão compacta
  • Projeto estrutural simples
  • Redução da volatilização dos óxidos caros
  • Tecnologia de fusão estável
  • Operação de poluição zero
  • Níveis de ruído mais baixos
  • Melhoria das condições de trabalho
  • Qualidade líquida do vidro homogeneizado
  • Qualidade superior do produto
  • Sistemas de controlo automatizados
  • Redução dos custos de manutenção
Componentes da estrutura do forno
Tanque de fusão Câmara primária para processo de fusão de vidro
Garganta Área de transição que liga as secções de fusão e de condicionamento
Coração anterior Seção de condicionamento para homogeneização de temperatura
Garrafa Saída para o fluxo de vidro controlado para o equipamento de formação
Electric glass melting furnace structure diagram
Tecnologia da secção de fusão

O nosso forno elétrico utiliza a teoria da fusão vertical de resfriamento para concentrar o processo de fusão.eliminação de zonas mortas para garantir a máxima eficiência de fusão e qualidade superior do líquido de vidro.

Os materiais de construção incluem AZS fundido elétrico para áreas de fusão e não fusão, complementado por tijolos de argila, tijolos de isolamento de argila leve,para outros componentes estruturais.

Electric furnace melting section technical diagram