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Fornalha de vidro industrial
Created with Pixso. 50TPD Forno de vidro industrial de poupança de energia com materiais refratários para fusão de vidro

50TPD Forno de vidro industrial de poupança de energia com materiais refratários para fusão de vidro

Nome da marca: JEFFER
Número do modelo: personalizado
MOQ: 1 grupo
Preço: Negociável
Prazo de entrega: 90 dias após recebido para baixo o payemnt
Termos de pagamento: T/T,L/C
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Tipo do vidro:
Cal sodada
Cor:
Pedra
Capacidade:
50 toneladas por dia
Material:
Materiais refratários
Tipo do combustível:
Personalizado
Fonte de aquecimento:
Forno a fogo, Forno elétrico, Forno a fogo elétrico
Detalhes da embalagem:
Caso, bandeja, armação de aço, etc. de madeira
Habilidade da fonte:
1 ajustado por 3 meses
Destacar:

Fornalha 50TPD de vidro industrial

,

Refratários de vidro da fornalha 50TPD

,

Fornalha ISO45001 de vidro industrial

Descrição do produto

50TPD, Forno de Vidro, Fusão e Fabricação, Indústria de Vidro

1. Breve Descrição

Forno de vidro é um dispositivo de fusão, que é o equipamento mais necessário e importante para a indústria de vidro.

O processo de fusão é dividido em cinco estágios, cada seção tem sua conexão interna, afetando-se mutuamente. Se um estágio tiver um desempenho imperfeito, ele influenciará o próximo estágio e, finalmente, afetará a qualidade do vidro.

Processo técnico do vidro

50TPD Forno de vidro industrial de poupança de energia com materiais refratários para fusão de vidro

Formação de silicato
As matérias-primas são aquecidas e reações químicas ocorrem para gerar sinter de silicato, que estabelece a base para a formação subsequente do líquido de vidro.

Formação de líquido de vidro

Neste estágio, o sinter será fundido e o silicato e SiO2 no sinter se transformarão em líquido de vidro flint com muitas bolhas. No entanto, seus componentes químicos e características não são uniformes.

Clarificação

O líquido de vidro é mantido em alta temperatura por um longo período. As estrias de composição são eliminadas através do efeito de difusão para realizar a homogeneização geral. A temperatura para homogeneização pode ser menor que o estágio de clarificação.

Homogeneização

O líquido de vidro é mantido em alta temperatura por um longo tempo, asestriassão eliminadas pela função difusa e homogeneizadas como um todo. A temperatura de homogeneização pode ser menor que o estágio de clarificação.

Fatores que influenciam os efeitos de fusão:

  • Característica das matérias-primas
  • Componente químico dos materiais misturados
  • Método de alimentação de material
  • Temperatura de fusão

2. Tipo de Forno

Capacidade

Forno de pequena escala Capacidade diária do forno: abaixo de 50 toneladas
Forno de escala média Capacidade diária do forno: 50 toneladas ~ 150 toneladas
Forno de grande escala Capacidade diária do forno: 150 toneladas ou mais

Fonte de aquecimento

Forno a fogo O combustível de combustão pode ser gás natural, óleo pesado, óleo diesel... para este tipo de forno.
Forno elétrico Eletricidade é o combustível para este tipo de forno.
Forno a fogo-elétrico Este tipo de forno utiliza principalmente combustível de combustão, a eletricidade é usada como fonte de aquecimento suplementar.

3. Estrutura do Forno

De acordo com a estrutura atual do forno a fogo, ele é dividido principalmente em quatro partes:

  • Seção de fusão de vidro

É a parte que funde os materiais misturados e clarifica e homogeneiza o líquido de vidro. No espaço superior da seção de fusão é referido como espaço da chama, a parte inferior é o tanque de fusão. A chama vem do queimador através da porta, que alimenta ar pré-aquecido para aumentar a eficiência da chama.

  • Seção de suprimento de fonte de calor

O ar e o gás aquecidos fluem para a sala de pré-combustão para mistura através deste acesso após saírem do regenerador. Este é também um acesso para o gás de combustão fluir para o regenerador a partir do espaço da chama.

  • Seção de recuperação de calor residual

Um dispositivo de recuperação de calor residual é projetado para melhorar a temperatura da chama do forno, que poderia aquecer o ar e o gás de combustão usando o calor residual e, em seguida, aumentar a temperatura da chama e economizar energia.

  • Fornecimento de gás e exaustão de gás residual

Um sistema de fornecimento de gás e exaustão de gás residual é projetado para garantir a operação contínua, regular e eficiente do forno, que inclui unidade de reversão de dupla camada, canal de gás e ar, canal de gás intermediário, soprador, canal de gás principal e chaminé.

50TPD Forno de vidro industrial de poupança de energia com materiais refratários para fusão de vidro

4. Sistema de tecnologia de fusão de forno

A tecnologia de fusão de forno inclui temperatura, pressão, borbulhamento, nível de líquido de vidro, combustível, sistema de reversão, etc.

A temperatura deve ser estritamente controlada, ela afeta a velocidade de fusão do vidro, a situação de convecção do líquido de vidro, a condição de formação do vidro, a combustão do combustível, a campanha do forno, etc.

Temperatura

A temperatura significa a temperatura do tanque de fusão, não de todo o forno. A distribuição da temperatura é do tanque de fusão ao longo do comprimento do forno.

Pressão

A pressão do forno é a pressão estática do sistema de gás, que é determinada pela curva de distribuição de pressão.

Borbulhamento

A forma e a posição estáveis da bolha são um sinal importante para estimar o desempenho de fusão, que também afetará a capacidade de produção do forno e a qualidade do líquido de vidro.

Fatores que afetam o borbulhamento:
  • Forma dos materiais
  • Qualidade do combustível
  • Quantidade de caco alimentado
  • Umidade dos materiais misturados
  • Qualidade das matérias-primas
  • Estrutura da porta